Мельница Раймонда предназначен для измельчения невзрывоопасных и негорючих материалов с твердостью по шкале Мооса менее 9,3 и влажностью менее 6%. Например : барит, кальцит, калиевый полевый шпат, тальк, мрамор, известняк, доломит, флюорит, известь
1 Простота и высокая надежность конструкции
2 Высокая экономическая эффективность
3 Идеально подходит для измельчения пигментов, бентонита и извести
Перерабатываемое сырьё непрерывно и равномерно загружается в основной бункер мельницы Raymond. Под действием центробежной силы вращения вал отходит в сторону и плотно прижимается к кольцу. Загрузчик подает сырьё в пространство между валом и кольцом мельницы. При вращении вала мельницы происходит размалывание материала. По окончании помола материал попадает в классификатор, который отделяет крупные частицы и возвращающий их на повторный помол. Мелкий порошок поступает в циклонный коллектор вместе с воздушным потоком и выдувается через выходное отверстие в виде готового продукта.
Тип | 3R2115 | 3R2615 | 3R2715 | 3R3016 | 4R3216 | ||
Ролик | Количество, шт | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | |
Диаметр, мм | 210 | 260 | 270 | 300 | 320 | ||
Высота, мм | 150 | 150 | 150 | 160 | 160 | ||
Кольцо | Внутренний диаметр, мм | 630 | 780 | 830 | 880 | 970 | |
Высота, мм | 150 | 150 | 150 | 160 | 160 | ||
Размер исходного материала, мм | 15 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 20-25 | ||
Тонкость помола, мм | 0.044-0.165 | 0.044-0.165 | 0.044-0.165 | 0.044-0.165 | 0.044-0.165 | ||
Мощность привода мельницы, кВт | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | ||
Размер материала на выходе, мм | 0.165 | Производительность, т/ч | 1.2-1.8 | 1.8-2.5 | 2.3-2.8 | 2.6-3.2 | 3.2-4.5 |
0.075 | 0.6-1.2 | 1.2-1.8 | 1.8-2.3 | 1.9-2.6 | 2.4-3.1 | ||
0.044 | 0.6-1.0 | 0.8-1.2 | 0.9-1.7 | 1-1.9 | 1.8-2.5 |
Мельница используется для помола барита, кальцита, полевого шпата, талька, мрамора, известняка, керамики, извести, материалов с исходной влажностью не выше 4% и твёрдостью по шкале Мооса 5-6. Является «прародителем» мельниц серии TGM и YGM, основным отличием является отсутствие предохранительного узла, ролики вальцов прижимаются к помольному кольцу только за счет центробежных сил.
Перерабатываемое сырьё непрерывно и равномерно загружается в основной бункер мельницв. Под действием центробежной силы вращения вал отходит в сторону и плотно прижимается к кольцу. Загрузчик подает сырьё в пространство между валом и кольцом. При вращении вала происходит размалывание материала.
По окончании помола материал попадает в классификатор(с помощью аэролифтинг) отделяющий крупные частицы и возвращающий их на повторный помол. Мелкий порошок поступает в циклонный коллектор вместе с воздушным потоком и выдувается через выходное отверстие в виде готового продукта.